සීනි යනු ලෝකයේ බහුලවම පරිභෝජනය කරන ආහාර වලින් එකක් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් උක් සහ සීනි බීට් වලින් ලබා ගනී. උසස් තත්ත්වයේ සීනි නිෂ්පාදනය බහු අදියර ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි: නිස්සාරණය, පැහැදිලි කිරීම, වාෂ්පීකරණය, ස්ඵටිකීකරණය සහ පිරිපහදු කිරීම. සීනි සැකසීමේ සෑම අදියරකදීම, සීනි යුෂ වල ගුණාත්මකභාවය සහ සංශුද්ධතාවය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය. කොලොයිඩල් අංශු, ප්රෝටීන, වර්ණක සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන් වැනි ස්වාභාවික අපද්රව්ය පැහැදිලි කිරීමේ, පෙරීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපෑ හැකිය.
නවීන සීනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි රසායනික ද්රව්ය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි රසායනික පාලනයක් නොමැතිව, මෙම අපද්රව්ය පරිමාණය වැඩි වීම, වර්ණ ගැටළු සහ ප්රතිදාන අලාභයට හේතු විය හැක. සීනි නිෂ්පාදන රසායනික ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ කර්මාන්තශාලා පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්රමිතීන් සපුරාලීමට උපකාරී වේ. මෙම රසායනික ද්රව්යවලට:
- පැහැදිලි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඝන-ද්රව වෙන් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
- පළතුරු යුෂ සහ සිරප් වල ක්ෂුද්ර ජීවීන් වර්ධනය වීම වළක්වන්න.
- ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සුදු කැටි කළ සීනිවල වර්ණ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරන්න.
- වාෂ්පකාරකයේ සහ රික්තක වාෂ්පකාරකයේ පෙන සෑදීම සහ පරිමාණය පාලනය කරන්න.
මෙම ලිපියෙන් සීනි සෑදීමේ ක්රියාවලිය සවිස්තරාත්මකව සාරාංශ කිරීම සඳහා උක් උදාහරණයක් ලෙස ගෙන ඇත. සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහ උසස් තත්ත්වයේ සීනි නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සෑම අදියරකදීම විවිධ රසායනික ද්රව්ය - ෆ්ලෝකුලන්ට්, විෂබීජ නාශක, වර්ණක ඉවත් කිරීමේ කාරක සහ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක - යොදන ආකාරය ද එය පැහැදිලි කර ඇත.
සීනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ රසායනික ද්රව්ය යෙදීම
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
සීනි නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය අස්වැන්න නෙළා සකස් කිරීමෙනි. පස, ගල් සහ කොළ ඉවත් කිරීම සඳහා උක් සෝදා කපා දමනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, යුෂ දිගු කාලයක් රැඳී පැවතුනහොත්, එය ක්ෂුද්ර ජීවීන් බෝ කිරීමට පටන් ගනී. අමුද්රව්ය මතුපිට ඇති ක්ෂුද්රජීවී බර අඩු කිරීම සඳහා, පූජා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සීනි යුෂ දූෂණය වීම හෝ නරක් වීම වැළැක්වීම සඳහා, සමහර විට උක් මතුපිටට, ගබඩා ජලයට හෝ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණවලට විෂබීජ නාශක යොදනු ලැබේ.
| විෂබීජ නාශක වර්ගය | නිර්දේශිත සාන්ද්රණය | අයදුම් කිරීමේ ක්රමය | ප්රධාන කාර්යයන් | පූර්වාරක්ෂා | වාසි |
| සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් (NaClO) | 50–200 ppm නිදහස් ක්ලෝරීන් | උක් මතුපිට ඉසීම හෝ විනාඩි 5-10 ක් පොඟවා ගැනීම. | පුළුල් වර්ණාවලී විෂබීජහරණය, ක්ෂුද්රජීවී බර අඩු කරයි. | සාන්ද්රණය පාලනය කරන්න (සාමාන්යයෙන් 50–200 ppm රහිත ක්ලෝරීන්). වර්ණය හෝ ස්ඵටිකීකරණ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා යුෂ වල අධික ක්ලෝරීන් අවශේෂ වළක්වා ගන්න. අවශ්ය නම් භාවිතයෙන් පසු සේදීම හෝ ජලය බැස යාම සිදු කරන්න. | පුළුල් වර්ණාවලී වන්ධ්යාකරණය; අඩු පිරිවැය. |
| සෝඩියම් ඩයික්ලෝරොයිසොසයනුරේට් (SDIC) | 50–150 ppm නිදහස් ක්ලෝරීන් | උක් මතුපිට ඉසීම හෝ විනාඩි 5-10 ක් පොඟවා ගැනීම. | ඉහළ ස්ථායිතාව, ශක්තිමත් වන්ධ්යාකරණ කාර්යක්ෂමතාව | යුෂ ස්ඵටිකීකරණයට සහ වර්ණයට බලපෑම් නොකිරීමට නිදහස් ක්ලෝරීන් පාලනය කරන්න. | සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් වලට වඩා ස්ථායී; ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව; පාලිත අවශේෂ ක්ලෝරීන්; ආහාර සැකසුම් පරිසරවල බහුලව භාවිතා වේ. |
| හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | පිරිසිදු කිරීමේ ජලයට හෝ මතුපිට ඉසීමට එකතු කරනු ලැබේ. | විෂබීජහරණය, අපද්රව්ය නැත, පරිසර හිතකාමී | පාලන සාන්ද්රණය; මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා සාමාන්යයෙන් 0.1–0.5%. ක්රියාත්මක වන විට ප්රවේශමෙන් හසුරුවන්න. | අපද්රව්ය නොමැතිව දිරාපත් වේ; ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී. |
| උණු වතුර / හුමාලය | 80–90°C දී උණු වතුර හෝ 100°C දී වාෂ්ප | උණු වතුරෙන් හෝ වාෂ්ප ප්රතිකාරයෙන් විනාඩි 2–5ක් සේදීම. | රසායනික එකතු කිරීමකින් තොරව විෂබීජහරණය | ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය; සුදුසු උපකරණ අවශ්යයි; ආරක්ෂක පූර්වෝපායන් නිරීක්ෂණය කරන්න. | රසායනික ආකලන නොමැත; රසායනික අපද්රව්ය අඩු කරයි. |
| කම්හල් / පහසුකම් පිරිසිදු කිරීමේ ජල විෂබීජහරණය | SDIC, 50–100 ppm | උපකරණ, ප්රවාහන වාහන පිරිසිදු කිරීම | ද්විතියික දූෂණය වළක්වයි | නිදහස් ක්ලෝරීන් සාන්ද්රණය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කර නිරීක්ෂණය කරන්න. | — |
නිර්දේශිත පුහුණුව
උක් කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ විට, පස හා අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු ජලයෙන් මූලික සේදීමකට භාජනය වේ.
ඉන්පසුව, කොන්දේසි වලට අනුව අඩු සාන්ද්රණයකින් යුත් SDIC හෝ සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ඉසීමෙන් මතුපිට විෂබීජහරණය සිදු කෙරේ.
සීනි කර්මාන්තශාලාවේ ජල මූලාශ්ර සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ද සමස්ත සනීපාරක්ෂක පරිසරය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා විෂබීජහරණය කළ යුතුය.
යුෂ නිස්සාරණය
පිරිසිදු කිරීමේ සහ විෂබීජහරණය කිරීමේ පළමු පියවරෙන් පසු. ඊළඟ පියවර වන්නේ උක් යුෂ නිස්සාරණය කිරීමයි. යුෂ සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික සම්පීඩන හෝ විසරණ පද්ධති මගින් නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. මෙම පියවරට උක් වල දෘඩ ව්යුහය බිඳ දමා එයින් යුෂ නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, උක් යුෂ සාදන්නෙකු චොපර් එකක් හෝ භ්රමණය වන තල සමඟ ඒකාබද්ධව රෝලර් මෝල් තුනකින් සමන්විත වේ. එක් වාහක පටියක් මත උක් සැකසූ පසු, තවත් යුෂ නිස්සාරණය කිරීම සඳහා එය තවත් වාහක පටියකට ගෙන යනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රවාහනයට පෙර, යුෂ තවදුරටත් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා පළමුව ජලය ඉසිය යුතුය. යුෂ කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන අපද්රව්ය බැගස් ලෙස හැඳින්වේ.
යුෂ වල ද්රාව්ය සහ අත්හිටුවන ලද අපද්රව්ය අඩංගු වන අතර, ශාක තන්තු, ප්රෝටීන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සෝදා හරින ලද පාංශු අංශු පවා ඇතුළත් වේ. පසුකාලීන පැහැදිලි කිරීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම අපද්රව්ය ප්රතිකාර කළ යුතුය.
උක් යුෂ පැහැදිලි කිරීම
යුෂ පැහැදිලි කිරීම සීනි සෑදීමේ ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවරයි. මෙහි අරමුණ වන්නේ උක් යුෂ වලින් අපද්රව්ය (පස, ප්රෝටීන්, කොලොයිඩ්, කාබනික අම්ලය ආදිය) ඉවත් කර එහි සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. සාමාන්යයෙන්, දෙහි ක්රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලබන්නේ පොස්පරස් පාවෙන ක්රමය හෝ කාබනීකරණ ක්රමය සමඟ ඒකාබද්ධවය.
රසායනික භාවිතය
දෙහි (CaO)/දෙහි කිරි (Ca(OH)2) : ආම්ලික ද්රව්ය උදාසීන කර අපද්රව්ය අවක්ෂේප කරයි.
කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) (කාබනීකරණ ක්රමයේදී භාවිතා වේ) : දෙහි සමඟ ප්රතික්රියා කර කැල්සියම් කාබනේට් අවක්ෂේපයක් සාදයි, එය අපද්රව්ය අවශෝෂණය කරයි.
ෆ්ලෝකුලන්ට්/කැටි ගැසීමේ ආධාරය: අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය ඉක්මනින් තැන්පත් වීමට උපකාරී වේ.
බහුලව භාවිතා වන: පොලිඇලුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ් (PAC), පොලිඇක්රිලමයිඩ් (PAM), ආදිය.
සල්ෆර් (SO2) හෝ සෝඩියම් සල්ෆයිට්: පොස්පරස් පාවීමේදී විරංජනය, වර්ණ ඉවත් කිරීම සහ විෂබීජහරණය සඳහා එය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පෙරීම සහ පෙර රත් කිරීම
පැහැදිලි කිරීමෙන් පසු, අවසාදිත ඉවත් කිරීම සඳහා යුෂ පෙරීම අවශ්ය වේ. වාෂ්ප වීමට පෙර යුෂ පෙර රත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද එය යුෂ වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට සහ ක්ෂුද්රජීවී වර්ධනය වළක්වයි.
වාෂ්පීකරණය සහ සාන්ද්රණය
ඉන්පසු පළතුරු යුෂ බහු-ඵල වාෂ්පකාරකයක් භාවිතයෙන් සිරප් එකකට සාන්ද්රණය කරනු ලබන අතර, තෙතමනය ප්රමාණය ආසන්න වශයෙන් 85% සිට 30-40% දක්වා අඩු කරයි. රික්ත වාෂ්පීකරණය සීනිවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, නමුත් එය සමහර මෙහෙයුම් අභියෝග ද ඉදිරිපත් කරයි:
- ද්රාවිත ප්රෝටීන සහ මතුපිටක කාරක පෙන සෑදීමට හේතු වේ.
- වාෂ්පකාරක මතුපිට පරිමාණ ගොඩනැගීම.
රසායනික යෙදුම්:
ඩිෆෝමර්: ඉහළ උෂ්ණත්ව පෙන මර්දනය සඳහා සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඩිෆෝමර්. මධ්යම පෙන පළතුරු යුෂ පද්ධති සඳහා සුදුසු පොලිඑතිර් සහ මේද මධ්යසාර මත පදනම් වූ ඩිෆෝමර්.
පරිමාණ නිෂේධක/විසරණ: වාෂ්පකාරකය තුළ කැල්සියම් කාබනේට් හෝ සල්ෆේට් පරිමාණය සෑදීම වළක්වයි.
බලපෑම: කාර්යක්ෂම පෙන පාලනය සහ පරිමාණ වැළැක්වීම සුමට වාෂ්පීකරණය, ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු අක්රීය කාලයක් සහතික කරයි.
ස්ඵටිකීකරණය
සීනි නිෂ්පාදනයේ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය (බොහෝ විට කර්මාන්තයේ තාපාංකය ලෙස හැඳින්වේ) සාන්ද්රිත සීනි සිරප් ඝන සුක්රෝස් ස්ඵටික බවට පරිවර්තනය කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරකි. සාන්ද්රිත සිරප් සීනි ස්ඵටිකීකරණය ආරම්භ කිරීම සඳහා රික්ත කේතලයක තම්බා ගනු ලැබේ. සීනි අස්වැන්න, ස්ඵටික ප්රමාණය සහ වර්ණය සඳහා නිසි ස්ඵටිකීකරණය අත්යවශ්ය වේ. මෙය අවක්ෂේපිත සුක්රෝස් ස්ඵටිකවල ප්රමාණය සහ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ භෞතික රසායනික ක්රියාවලියකි.
මෙම ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට ඩිෆෝමර් භාවිතා වේ. ඩිෆෝමර් තාපාංකය අතරතුර පෙන සෑදීම පාලනය කරයි, සිරප් පිටාර ගැලීම වළක්වයි.
ස්ථායී ස්ඵටිකීකරණය සීනි අස්වැන්න වැඩි කරන අතර කේන්ද්රාපසාරී කිරීමේදී සිදුවන පාඩු අඩු කරයි.
කේන්ද්රාපසාරීකරණය සහ වෙන් කිරීම
ස්ඵටික සෑදීමෙන් පසු, කේන්ද්රාපසාරී යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ස්ඵටික මොලැසස් වලින් වෙන් කර උණුසුම් පයිප්ප හරහා වියළනු ලැබේ. එතනෝල්, සත්ව ආහාර හෝ වෙනත් භාවිතයන් සඳහා මොලැසස් තවදුරටත් සැකසිය හැක.
වර්ණ ඉවත් කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම
වර්ණ ඉවත් කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම සීනි සෑදීමේ ක්රියාවලියේ අවසාන අදියර වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් අධි-පිරිසිදු, සුදු පිරිපහදු කළ සීනි (කැටි කළ සීනි හෝ පාෂාණ සීනි වැනි) නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. මෙම අදියරේදී රසායනික ද්රව්ය සහ අවශෝෂක විශාල ප්රමාණයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
බහුලව භාවිතා වන රසායනික ද්රව්ය අතර:
සක්රිය කාබන් (කුඩු හෝ කැටිති): පොලිෆෙනෝල්, කැරමල් සහ අනෙකුත් වර්ණක අවශෝෂණය කරයි.
දුම්මල/අයන හුවමාරු දුම්මල වර්ණ ඉවත් කිරීම: අයනික සහ අයනික නොවන වර්ණ සංයෝග ඉවත් කරන්න.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H₂O₂): ඉතිරි වර්ණක ඔක්සිකරණය කර සිරප් වර්ණය තවදුරටත් සැහැල්ලු කරයි.
වර්ණ ඉවත් කිරීමේ කාරක: අඩු ICUMSA අගයන් සහ ඉහළ දෘශ්ය ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කරන්න.
ඉහත දැක්වෙන්නේ සීනි කර්මාන්තයේ ප්රධාන ක්රියාවලීන් සහ රසායනික යෙදීම් ගෙනහැර දක්වයි.
අදාළ රසායනික ද්රව්ය සංදර්ශකය:
සීනි කර්මාන්තයෙන් පිටවන අපජලය පිරිපහදු කරන්නේ කෙසේද?
සීනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සීනි කර්මාන්තශාලා අපජලය ජනනය කරයි. මෙම අපජලය ගුණාත්මක භාවයෙන් සංකීර්ණ වන අතර ඉහළ දූෂණ බරක් ඇති බැවින් බැහැර කිරීමට පෙර ක්රමානුකූල ජල පිරිපහදු කිරීමක් අවශ්ය වේ.
අපජලය ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ අමුද්රව්ය සේදීම, උපකරණ පිරිසිදු කිරීම, සීනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අපජලය, සිසිලන ජලය/ඝනීභවනය සහ බොයිලේරු පිපිරීමෙනි. මෙම අපජලය ඉතා ඉහළ COD සහ BOD (සීනි අන්තර්ගතය නිසා), ඉහළ අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය, ශක්තිමත් ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව සහ සමහර විට තෙල් සහ රොන්මඩ අඩංගු වේ. එබැවින්, ක්රියාවලීන්ගේ සංයෝජනයක් - පූර්ව ප්රතිකාර + කැටි ගැසීම සහ අවසාදිතකරණය + ජීව විද්යාත්මක ප්රතිකාර + උසස් ප්රතිකාර - මෙම අපජලය පිරිපහදු කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. පොදු පිරිපහදු ක්රම අතරට භෞතික පිරිපහදු කිරීම (අවසාදිතකරණය සහ පෙරීම වැනි), රසායනික පිරිපහදු කිරීම (කැටි ගැසීම සහ උදාසීන කිරීම වැනි) සහ ජීව විද්යාත්මක පිරිපහදු කිරීම (සක්රිය රොන්මඩ ක්රියාවලීන් සහ ඉදිකරන ලද තෙත්බිම් වැනි) ඇතුළත් වේ.
සීනි කර්මාන්තයෙන් පිටවන අපජලය පිරිපහදු කිරීමට අවශ්ය රසායනික ද්රව්ය මොනවාද?
නිශ්චිත පියවර සහ රසායනික යෙදීම් පහත පරිදි වේ:
| ප්රතිකාර අදියර | අරමුණ | නිර්දේශිත රසායනික ද්රව්ය | ප්රධාන කාර්යයන් |
| 1. අමුද්රව්ය සේදීම සහ ප්රාථමික පූර්ව ප්රතිකාරය | වැලි, මඩ, කෙඳි, අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය ඉවත් කරන්න. | PAC (පොලියුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ්) | වේගවත් කැටි ගැසීම, SS සහ කැළඹිලි ඉවත් කිරීම |
| PAM (පොලියාක්රිලමයිඩ්) – ඇනොනික්/නොනික් | රංචු සෑදීම, තැන්පත් වීම වැඩි දියුණු කරයි | ||
| ඩිෆෝමර් | උක් සේදීමේදී සහ යුෂ නිස්සාරණය කිරීමේදී ජනනය වන පෙන පාලනය කරයි. | ||
| 2. සමීකරණය සහ pH අගය ගැලපීම | බලපෑම්කාරී ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම, පහළ ක්රියාවලීන් සඳහා pH අගය සකස් කිරීම | දෙහි (CaO / Ca(OH)₂) | pH අගය වැඩි කරයි, අර්ධ වශයෙන් දෘඪතාව ඉවත් කරයි. |
| සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් (NaOH) | නිරවද්ය pH අගය ගැලපීම | ||
| සල්ෆියුරික් අම්ලය / හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය | pH අගය අඩු කරයි | ||
| ඩිෆෝමර් | සමානකරණ ද්රෝණියේ පෙන අඩු කරයි | ||
| 3. කැටි ගැසීම සහ ෆ්ලොක්කුලේෂන් (ප්රාථමික අවසාදිතකරණය) | අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය, කොලොයිඩ්, වර්ණය ඉවත් කරන්න; COD අඩු කරන්න. | PAC / PolyDADMAC / පොලිඇමයින් | කැළඹිලි සහ වර්ණ ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රාථමික කැටි ගැසීමේ ද්රව්ය |
| PAM (ඇනොනික්) | ඝණත්ව ශක්තිය සහ තැන්පත් වීමේ වේගය වැඩි දියුණු කරයි | ||
| කැටි ගැසීමේ ආධාරක (උදා: මැග්නීසියම් සිලිකේට්) | පැහැදිලි බව සහ නිරවුල් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි | ||
| 4. නිර්වායු ජීව විද්යාත්මක ප්රතිකාර (UASB, EGSB) | ඉහළ කාබනික බර (COD, BOD) අඩු කරන්න. | පෝෂක ආකලන (N සහ P ප්රභවයන්) | ක්ෂුද්රජීවී ක්රියාකාරිත්වය සහ සෞඛ්ය සම්පන්න ජෛව ස්කන්ධය පවත්වා ගැනීම |
| pH ගැලපුම්කරුවන් | නිර්වායු බැක්ටීරියා සඳහා ප්රශස්ත pH අගය (6.8–7.2) පවත්වා ගන්න. | ||
| ඩිෆෝමර් | ජීව වායුව ආශ්රිත පෙන මර්දනය කරයි | ||
| 5. වායුගෝලීය ප්රතිකාර (සක්රිය රොන් මඩ, SBR) | COD, BOD, ඇමෝනියා තවදුරටත් අඩු කරන්න. | පෝෂක ආකලන (N & P) | ක්ෂුද්ර ජීවීන්ට සමතුලිත පෝෂ්ය පදාර්ථ ලබා දීම. |
| ඩිෆෝමර් | වාතනය අතරතුර පෙන පාලනය කරයි | ||
| ජෛව එන්සයිම / ක්ෂුද්රජීවී සංස්කෘතීන් | ජීව විද්යාත්මක හායන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි | ||
| 6. උසස් ප්රතිකාර (දැඩි විසර්ජන ප්රමිතීන් අදාළ වන්නේ නම්) | පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කරන්න, අවශේෂ COD, SS, වර්ණය ඉවත් කරන්න. | පොලිඇමයින් / පොලිDADMAC | ශක්තිමත් වර්ණ විරූපණය සහ කැළඹිලි ඉවත් කිරීම |
| පීඒසී | අතිරේක SS සහ කොලොයිඩ් ඉවත් කිරීම | ||
| PAM (අධි අණුක බර) | අවසාන ෆ්ලොක්කුලේෂන් සහ ඔප දැමීම | ||
| සක්රිය කළ කාබන් | වර්ණය, ගන්ධය සහ කාබනික අපද්රව්ය ඉවත් කරයි | ||
| 7. විෂබීජහරණය සහ ජලය නැවත භාවිතය | බැහැර කිරීම හෝ නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා ක්ෂුද්රජීවී ආරක්ෂාව සහතික කිරීම. | කැල්සියම් හයිපොක්ලෝරයිට් | බලවත් විෂබීජහරණය |
| සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් | පොදු මාර්ගගත මාත්රා විෂබීජ නාශක | ||
| SDIC (සෝඩියම් ඩයික්ලෝරොයිසොසයනුරේට්) | ස්ථාවර, දිගුකාලීන ක්ලෝරීන් මුදා හැරීම | ||
| TCCA (ට්රයික්ලෝරොයිසොසයනුරික් අම්ලය) | ඉහළ ක්ලෝරීන් අන්තර්ගතය, මන්දගාමී මුදා හැරීමේ ක්ලෝරීනකරණය |
සීනි නිෂ්පාදනය යනු අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සහ යුෂ සෑදීමේ සිට පැහැදිලි කිරීම, වාෂ්පීකරණය, ස්ඵටිකීකරණය, පිරිපහදු කිරීම සහ අපජල පිරිපහදු කිරීම දක්වා සෑම අදියරකදීම නිරවද්ය පාලනයක් අවශ්ය වන සංකීර්ණ කාර්මික ක්රියාවලියකි. අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය, වර්ණය, ක්ෂුද්රජීවී ක්රියාකාරකම්, පෙන සෑදීම සහ පරිමාණ ගොඩනැගීම ඇතුළු සෑම අදියරකදීම තමන්ගේම අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. සීනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකටම සුදුසු රසායනික ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, සීනි මෝල්වලට නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට, ස්ඵටික ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, වර්ණය වැඩි දියුණු කිරීමට, පාඩු අඩු කිරීමට සහ අක්රීය කාලය අවම කිරීමට හැකිය. ඒ සමඟම, ප්රශස්තිකරණය කළ රසායනික විසඳුම් වඩාත් කාර්යක්ෂම අපජල පිරිපහදු කිරීම සහ රසායනික අපද්රව්ය අඩු කිරීම හරහා පාරිසරික ආරක්ෂාවට දායක වේ.
නිවැරදි රසායනික සහකරු තෝරා ගැනීම සීනි මෝල්වලට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට, උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් විශිෂ්ටත්වය අත්කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.