සීනි කර්මාන්තයේ, පෙන නිපදවීම සාමාන්ය සංසිද්ධියකි. පෙන සීනි නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවධීන්ට බලපායි, යුෂ පැහැදිලි කිරීම සහ පෙරීමේ සිට වාෂ්පීකරණය සහ ස්ඵටිකීකරණය දක්වා. පෙන සීනිවල අස්වැන්න සහ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම බලපෑ හැකිය. භාවිතයඵලදායීපෙණ නඟින කාරකක්රියාවලි ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සහ ස්ථාවර සීනි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සීනි නිෂ්පාදනයේදී පෙණ සෑදීමට හේතු
- උක් වල ඇති ස්වභාවික මතුපිට කාරක
- ඉටි, ප්රෝටීන සහ කාබනික සංයෝග පැවතීම
- නිස්සාරණය සහ පැහැදිලි කිරීමේ ක්රියාවලීන්හිදී යාන්ත්රික කලවම් කිරීම
- ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්පීකරණ ක්රියාවලිය
දියර මතුපිට පෙණ සෑදෙන විට, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන තුනී පටලයක් නිර්මාණය කරයි. මෙය අස්වැන්න අඩුවීමට සහ පිරිවැය වැඩි වීමට හේතු වේ. තවද, පෙන කාන්දු වීමට ද හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වටිනා නිෂ්පාදන අහිමි වේ.
සීනි නිෂ්පාදනයේදී පෙණ සෑදීමට හේතු
ඉහත සඳහන් කළ ගැටළු විසඳීම සඳහා ප්රතිපෙන නාශක සහ පෙන ඉවත් කිරීමේ කාරක භාවිතා කරනු ලැබේ. මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා මෙම ද්රාවණ ද්රවවලට එකතු කළ හැකි අතර එමඟින් පෙන සෑදීම වළක්වයි. පෙන දැනටමත් සෑදී ඇත්නම්, පෙන බිඳ දැමීමට සහ එය තවදුරටත් ගැටළු ඇති කිරීම වැළැක්වීමට පෙන ඉවත් කිරීමේ කාරක එකතු කළ හැකිය.
• යුෂ නිස්සාරණය සහ පැහැදිලි කිරීම
උක් යුෂ වල තද කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන් පෙණ නිපදවන අපද්රව්ය අඩංගු වේ. ප්රති-පෙන කාරක එකතු කිරීම මගින් පෙණ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ:
පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කිරීම
අවසාදිතකරණය වැඩි දියුණු කිරීම
පැහැදිලි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම
මෙය පැහැදිලි යුෂ සහ වඩා හොඳ පසුකාලීන සැකසුම් ප්රතිඵල ලබා දෙයි.
• වාෂ්පීකරණය සහ සාන්ද්රණය
වාෂ්පකාරක තුළ පෙන සමුච්චය වීම හේතු විය හැක:
තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම
වාතය අවහිර වීමට හේතු වීම
නිෂ්පාදන බාධා වලට තුඩු දෙයි
ස්ථායී, තාප-ප්රතිරෝධී ප්රති-පෙන කාරක අඛණ්ඩ තාපාංකය සහතික කරන අතර පිටාර ගැලීම වළක්වයි.
• ස්ඵටිකීකරණය
ස්ඵටිකීකරණයේදී ජනනය වන පෙන ස්ඵටික වර්ධනයට බලපායි. ප්රති-පෙන කාරකයේ නිවැරදි ප්රමාණය:
ඒකාකාර ස්ඵටික සෑදීම සහතික කරයි
සීනි කොරපොතු ගැලීම සහ අසමාන ගුණාත්මකභාවය වළක්වයි
• අපජල පිරිපහදු කිරීම
සීනි කම්හල්වල අපජලය වාතනය කිරීමේදී හෝ කලවම් කිරීමේදී පෙණ ජනනය කරයි. අපජල ශ්රේණියේ ප්රති-පෙන කාරක භාවිතා කිරීමෙන් පහත සඳහන් දේ වැඩිදියුණු කළ හැකිය:
ජීව විද්යාත්මක ප්රතිකාරවල කාර්යක්ෂමතාව
රොන් මඩ අවසාදනය
සමස්ත ශාක කාර්යක්ෂමතාව
සීනි සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී ඩිෆෝමර් භාවිතා කිරීමේ වාසි
ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව
Defoamers උපකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට, අක්රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන මාර්ගවල ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට හැකිය.
නිෂ්පාදන පාඩුව අඩු කරන්න
පිටාර ගැලීම අඩු කිරීම සහ පෙන වඩා හොඳින් පාලනය කිරීම මගින් වාෂ්පීකරණය සහ පෙරීමේ ක්රියාවලීන්හිදී සීනි නැතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
වඩා හොඳ තාප හුවමාරු කාර්ය සාධනය
Defoamers මගින් තාප හුවමාරුවට බාධා කරන පෙන ස්ථරය ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම
ස්ථායී තාපාංක හා ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියක් මඟින් සීනිවල වර්ණය හා සංශුද්ධතාවය ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරන්න
පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන අඩු කිරීම, අක්රීය කාලය අවම කිරීම සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබේ සීනි කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා නිවැරදි ඩිෆෝමර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
defoamer එකක් තෝරාගැනීමේදී, ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය, ආහාර සුරක්ෂිතතාව, defoaming කාර්ය සාධනය සහ අදාළත්වය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
විවිධ ක්රියාවලි සබැඳිවල පෙන ඉවත් කරන්නන් සඳහා ඇති ඉල්ලුම
උක් යුෂ තද කිරීම සහ පැහැදිලි කිරීම
අවශ්යයි:
වේගවත් පෙණ ඉවත් කිරීම සහ පෙණ ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම
පැහැදිලිකාරක (PAC, PAM, දෙහි, ආදිය) සමඟ අනුකූල වේ.
එය අවසාදිත වේගයට බලපාන්නේ නැත
වාෂ්පීකරණ පද්ධතිය
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන (>100℃)
තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත
ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත තත්වයන් යටතේ තෙල් ස්ථරීකරණය හෝ පාවීම සිදු නොවේ.
මෙම අදියරේදී, සිලිකන් මත පදනම් වූ ඩිෆෝමර් සාමාන්යයෙන් වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.
ස්ඵටිකීකරණ අංශය
අවශ්යතාවය
ස්ඵටික වර්ධනයට බලපෑමක් නොකර ස්ථායී පෙණ ඉවත් කිරීම
නිෂ්පාදනයේ අපද්රව්ය ඇති නොකරයි හෝ සීනි වර්ණයට බලපාන්නේ නැත.
ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ආහාර ශ්රේණියේ පෙණ ඉවත් කරන ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.
සීනි කර්මාන්තශාලාවල අපජල පිරිපහදු කිරීම
වායු සමීකරණ ටැංකි සහ මිශ්ර ටැංකි සඳහා සුදුසු අඩු වියදම් ඛනිජ තෙල් හෝ පොලිඑතර් ඩිෆෝමර් තෝරා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු ඩිෆෝමර් වර්ගය තෝරන්න.
| ප්රති-පෙන වර්ගය | අදාළ ක්රියාවලිය | ප්රධාන වාසි | සටහන් / සලකා බැලීම් |
| සිලිකොන් ප්රති-පෙන | වාෂ්පීකරණය, තාපාංකය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන් | - වේගයෙන් පෙණ ඉවත් කිරීම - තාප ප්රතිරෝධී - අඩු මාත්රාව, ලාභදායී - අධික ලුණු සහ අධික ලුණු මට්ටම්වල ස්ථායී වේ- ඝන තත්වයන් | - සීනි යුෂ සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා සඳහා ආහාර ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්න. |
| ආහාර ශ්රේණියේ ප්රති-පෙන (E900) | යුෂ නිස්සාරණය, පැහැදිලි කිරීම, කාබනීකරණය, ස්ඵටිකීකරණය | - FDA/EU ආහාර රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම - ආහාර සමඟ සම්බන්ධ වීමට ආරක්ෂිතයි - සීනි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත | - සාමාන්යයෙන් කාර්මික ශ්රේණියේ නිෂ්පාදනවලට වඩා ඉහළ පිරිවැයක් |
| ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ප්රති-පෙන | අපජල පිරිපහදු කිරීම, වාතනය කිරීමේ ටැංකි, මිශ්ර කිරීමේ ටැංකි | - අඩු පිරිවැය - ස්ථාවර පෙන මර්දනය - ආහාර නොවන ආහාර සඳහා සුදුසුයි- සම්බන්ධතා අදියර | - සෘජු ආහාර සම්බන්ධතා ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු නොවේ. |
| පොලිඑතර් ප්රති-පෙන | වාෂ්පකාරක, ඉහළ උෂ්ණත්ව/ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සීනි සිරප් | - තාප ස්ථායී - දිගු කල් පවතින පෙන මර්දනය - ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් පද්ධතිවල ඵලදායී වේ. | - ක්රියාවලි අනුකූලතාව සඳහා ස්ථානීය පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. |
defoamer තෝරාගැනීම සඳහා ප්රධාන දර්ශක
defoamers තෝරාගැනීමේදී, පහත දැක්වෙන දර්ශක කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:
පෙණ ඉවත් කිරීමේ වේගය
පිටාර ගැලීම සහ නිෂ්පාදන බාධා වැළැක්වීම සඳහා බුබුලු ඉක්මනින් බිඳ දමන්න.
දිගුකාලීන පෙණ නඟින විරෝධී බලපෑම
අධික උෂ්ණත්ව සහ අධික කැපුම් තත්ත්වයන් යටතේ දිගුකාලීන පෙණ නඟින විරෝධී බලපෑම් පවත්වා ගැනීමට පෙන ඉවත් කරන්නන්ට අවශ්ය වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක කාර්ය සාධනය
විශේෂයෙන් වාෂ්පීකරණ අංශයේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 110 ඉක්මවිය යුතුය.
නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව
ආහාර සම්බන්ධතා අංශය සඳහා ආහාර ශ්රේණියේ පෙන ඉවත් කරන්නන් තෝරා ගත යුතුය.
අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ අනුකූලතාව
පැහැදිලි කිරීමේ කාරකය
ෆ්ලොක්කුලන්ට්
දෙහි මාත්රාව
සීනි යුෂ වල ස්ථායිතාවයට බලපෑම් නොකළ යුතුය.
නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම
සීනි වර්ණයට, ධාන්ය ප්රමාණයට හෝ සංශුද්ධතාවයට බලපෑම් නොකළ යුතුය.
භාවිත පිරිවැය
නිෂ්පාදනවල පිරිවැය-ඵලදායීතාවය "භාවිතය සඳහා වන පිරිවැය" සිට "සීනි ටොන් එකකට පෙණ ඉවත් කිරීමේ පිරිවැය" දක්වා ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
සීනි කර්මාන්තයේ නිර්දේශිත ඩිෆෝමර් මාත්රාව සඳහා මාර්ගෝපදේශ
සීනිවල ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් තත්ත්වයන් අනුව නිශ්චිත අගයන් වෙනස් විය හැකිය.
යුෂ පැහැදිලි කිරීම: 10-50 ppm
වාෂ්පීකරණය: 5-30 ppm
ස්ඵටිකීකරණය: 5-20 ppm
අපජල පිරිපහදු කිරීම: 10-100 ppm
කුඩා පරිමාණ පරීක්ෂණ වලින් ආරම්භ කර ස්ථානීය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව මාත්රාව ප්රශස්ත කරන්න.
විවිධ සැකසුම් අවස්ථා වලදී පෙන පාලනය කිරීමෙන්, සීනි නිෂ්පාදන ව්යවසායන් නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ මෙහෙයුම් ගැටළු අඩු කිරීමට හැකිය. සිලිකන් මත පදනම් වූ, ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ හෝ ආහාර ශ්රේණියේ සුදුසු defoamer තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
සීනි කර්මාන්තය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු "" වෙබ් අඩවියෙන් සොයාගත හැකිය.සීනි කර්මාන්තය සඳහා රසායනික විසඳුම්". බලාපොරොත්තු වෙනවා, මෙය ඔබට ප්රයෝජනවත් වේවි කියලා.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-09-2025