පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් හරහා කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

පොලිඇක්‍රිලමයිඩ්කඩදාසි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ආකලන ද්‍රව්‍යයකි. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවකයක් ලෙස පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් (PAM), විශිෂ්ට ෆ්ලොක්කියුලේෂන්, ඝණ වීම, විසරණය සහ අනෙකුත් ගුණාංග ඇත. විවිධ කාර්යයන් සහිත විවිධ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකට යොදනු ලැබේ. කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ දී, PAM අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය පල්ප් වල ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමෙන් සහ කඩදාසි යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමෙන් කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයට සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ගෙන දී ඇත. කඩදාසි නිෂ්පාදනයේදී පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් යෙදීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි එහි බලපෑම මෙම ලිපියෙන් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත.

පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් වල මූලික ගුණාංග සහ කාර්යයන්

පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් යනු එහි ආරෝපණ ගුණාංග අනුව අයනික නොවන, අයනික, කැටායන සහ ඇම්ෆොටරික් වර්ග වලට බෙදිය හැකි ඉහළ අණුක බහු අවයවයකි. PAM ජලයේ දියවන විට සහ එහි දිගු දාම අණුක ව්‍යුහය මඟින් ෆ්ලොක්කුලේෂන්, ඝණ වීම, රඳවා ගැනීමේ සහාය සහ පෙරීමේ සහාය වැනි විශිෂ්ට කාර්යයන් කිරීමට හැකියාව ලැබේ. කඩදාසි කර්මාන්තයේ දී, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවල භාවිතා වේ:

1. රඳවා ගැනීමේ ආධාර:

PAM අණු දිගු දාම ව්‍යුහයක් ඇති අතර තන්තු සහ පිරවුම් මතුපිට අවශෝෂණය කර පාලම් සෑදිය හැකිය. එමඟින් කඩදාසි ජාලයේ පිරවුම් සහ තන්තු වල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි. සුදු ජලයේ තන්තු නැතිවීම අඩු කර අමුද්‍රව්‍ය නැතිවීම අඩු කරයි. පිරවුම් සහ තන්තු වල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන්, කඩදාසි වල සුමට බව, මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව සහ ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

2. පෙරහන් ආධාර:

පල්ප් වල ජලය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ජල පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම.

3. ෆ්ලොක්කුලන්ට්:

රොන්මඩ විජලනය වේගවත් කරන්න: PAM මගින් පල්ප් වල ඇති කුඩා තන්තු, පිරවුම් සහ අනෙකුත් අත්හිටුවන ලද ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ෆ්ලොක්ලේට් කර විශාල අංශු පොකුරු සෑදීමට, රොන්මඩ පදිංචි වීම සහ විජලනය වේගවත් කිරීමට සහ රොන්මඩ පිරිපහදු කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.

ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම: PAM මගින් අපජලයේ ඇති අත්හිටවූ ඝන ද්‍රව්‍ය සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට, අපජලයේ BOD සහ COD අඩු කිරීමට, ජල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පරිසර දූෂණය අඩු කිරීමට හැකිය.

4. විසරණය:

තන්තු එකතු වීම වැළැක්වීම: PAM මගින් පල්ප් වල තන්තු එකතු වීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීමට, පල්ප් වල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

කඩදාසි සෑදීමේ තාක්ෂණයේ පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් යෙදීම

1. පල්ප් සකස් කිරීමේ අදියර

පල්ප් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සියුම් තන්තු සහ පිරවුම් අපජලය සමඟ පහසුවෙන් නැති වී යන අතර එමඟින් සම්පත් නාස්තිය සහ පරිසර දූෂණය ඇති වේ. කැටායන පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් රඳවා ගැනීමේ ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ආරෝපණ උදාසීන කිරීම සහ පාලම් කිරීම හරහා පල්ප් වල කුඩා තන්තු සහ පිරවුම් ඵලදායී ලෙස අල්ලාගෙන සවි කළ හැකිය. මෙය තන්තු නැතිවීම අඩු කරනවා පමණක් නොව, අපජල පිරිපහදුව පැටවීමද අඩු කරයි.

2. කඩදාසි යන්ත්‍ර තෙත් අන්ත පද්ධතිය

කඩදාසි යන්ත්‍ර තෙත් අන්ත පද්ධතියේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වේගවත් විජලනය යතුරයි. තන්තු අතර ෆ්ලොක්කුලේෂන් වැඩි දියුණු කිරීම මගින් තන්තු ජාල ව්‍යුහයෙන් ජලය පිටවීම පහසු කිරීම සඳහා ඇනොනික් හෝ අයනික නොවන පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් පෙරහන් ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය වියළීමේ අවධියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම විජලනය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි.

3. කඩදාසි සෑදීමේ අදියර

විසරණයක් ලෙස, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් තන්තු ෆ්ලොක්කුලේෂන් ඵලදායී ලෙස වළක්වා කඩදාසියේ ඒකාකාරිත්වය සහ මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. PAM හි අණුක බර සහ ආරෝපණ ඝනත්වය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙන්, ආතන්ය ශක්තිය සහ කඳුළු ශක්තිය වැනි නිමි කඩදාසිවල භෞතික ගුණාංග ද ප්‍රශස්ත කළ හැකිය. ඊට අමතරව, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් ආලේපිත කඩදාසිවල ආලේපන බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කඩදාසිවල මුද්‍රණ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් වල මූලික වාසි

1. අමුද්‍රව්‍ය පාඩුව අඩු කිරීම

රඳවා ගැනීමේ ආධාරක භාවිතය පල්ප් වල සියුම් තන්තු සහ පිරවුම් රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සෘජුවම ඉතිරි කරයි.

2. විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරන්න

පෙරහන් ආධාරක හඳුන්වාදීම මඟින් ජලය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර එමඟින් කඩදාසි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී වේගය වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි වේ. මෙය ස්වාධීන නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව, බලශක්ති පරිභෝජනයද අඩු කරයි.

3. අපජල පිරිපහදු පීඩනය අඩු කිරීම

ෆ්ලොක්කුලේෂන් ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් අපජලයේ අත්හිටවූ ඝන ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ප්‍රභවයෙන් අපජල පිරිපහදු පහසුකම් පැටවීම අඩු කරන අතර ව්‍යවසායන්හි පාරිසරික ආරක්ෂණ පිරිවැය අඩු කරයි.

4. කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

විසරණ ද්‍රව්‍ය භාවිතය කඩදාසිවල තන්තු ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කරයි, කඩදාසිවල භෞතික හා දෘශ්‍ය ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිෂ්පාදනයේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් භාවිතයට බලපාන සාධක

පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දීම සඳහා, පහත සඳහන් සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. PAM ආකෘති තේරීම

PAM හි අණුක බර සහ ආරෝපණ ඝනත්වය සඳහා විවිධ කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ කඩදාසි වර්ග විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. ඉහළ අණුක බර PAM ෆ්ලොක්කුලේෂන් සහ පෙරහන් ආධාර සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු අණුක බර PAM විසරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. ප්‍රමාණය එකතු කිරීම සහ ක්‍රමය එකතු කිරීම

එකතු කරන ලද PAM ප්‍රමාණය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය. අධික ප්‍රමාණවලින් විජලනය වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම හෝ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම වැනි ඍණාත්මක බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. ඒ සමඟම, බලපෑමට බලපාන දේශීය එකතු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව විසිරුණු එකතු කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කළ යුතුය.

3. ක්‍රියාවලි කොන්දේසි

උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ ජල තත්ත්වයන් යන සියල්ලම PAM ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, කැටායන PAM උදාසීන සිට තරමක් ආම්ලික තත්වයන් යටතේ වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, ඇනායන PAM ක්ෂාරීය පරිසර සඳහා සුදුසු වේ.

කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහු-ක්‍රියාකාරී ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ එහි විශිෂ්ට ෆ්ලොක්කුලේෂන්, රඳවා තබා ගැනීම, පෙරීම සහ විසරණ ගුණාංග සමඟ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, සමාගම් හොඳම ආර්ථික හා පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේම ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව PAM හි භාවිත කොන්දේසි සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.