වායුව ද්‍රාවණයකට ඇතුළු කර සර්ෆැක්ටන්ට් සමඟ සිර කළ විට බුබුලු හෝ පෙන ඇති වේ. මෙම බුබුලු ද්‍රාවණයේ මතුපිට විශාල බුබුලු හෝ බුබුලු විය හැකිය, නැතහොත් ඒවා ද්‍රාවණය තුළ බෙදා හරින ලද කුඩා බුබුලු විය හැකිය. මෙම පෙන නිෂ්පාදන සහ උපකරණවලට කරදර ඇති කළ හැකිය (අමුද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩුවීමට, යන්ත්‍ර හානිවලට හෝ පිරිහීමට ලක්වන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ආදිය).
පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකපෙන වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා යතුරයි. එය බුබුලු සෑදීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට හැකිය. ජලය මත පදනම් වූ පරිසරවලදී, නිවැරදි ප්‍රති-පෙන නිෂ්පාදනයට පෙන ආශ්‍රිත ගැටළු අවම කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.
defoamer එකක් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය:
1. පෙණ ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වන නිශ්චිත යෙදුම තීරණය කරන්න. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී විවිධ වර්ගයේ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක අවශ්‍ය විය හැකිය. පොදු යෙදුම් අතරට කාර්මික ක්‍රියාවලීන් (ආහාර සැකසීම, අපජල පිරිපහදු කිරීම සහ රසායනික නිෂ්පාදනය වැනි), පාරිභෝගික නිෂ්පාදන (තීන්ත, ආලේපන සහ ඩිටර්ජන්ට් වැනි) සහ ඖෂධ ඇතුළත් වේ.
2. පෙණ නඟින කාරකයේ මතුපිට ආතතිය පෙණ නඟින ද්‍රාවණයේ මතුපිට ආතතියට වඩා අඩු විය යුතුය.
3. විසඳුම සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.
4. තෝරාගත් defoamer එක තුනී පෙන ස්ථරයට විනිවිද යාමට සහ ද්‍රව/වායු අතුරුමුහුණතෙහි ඵලදායී ලෙස පැතිරීමට හැකි විය යුතුය.
5. පෙණ නඟින මාධ්‍යයේ දිය නොවේ.
6. පෙණ දමන ද්‍රාවණයේ ඇති පෙණ දමන කාරකයේ ද්‍රාව්‍යතාව අඩු විය යුතු අතර පෙණ දමන ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකළ යුතුය.
7. එක් එක් defoamer සමඟ සම්බන්ධ ගුණාංග, මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව ඉගෙන ගැනීමට නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාව, ආරක්ෂිත දත්ත පත්‍රිකාව සහ නිෂ්පාදන සාහිත්‍යය සමාලෝචනය කරන්න.
defoamer එකක් තෝරාගැනීමේදී, අවසාන තේරීමක් කිරීමට පෙර නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වඩාත් සුදුසුය. ඒ සමඟම, ඔබට තවත් යෝජනා සහ තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා කර්මාන්තයේ විශේෂඥයින් හෝ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-14-2024