බුබුලු හෝ පෙන හටගන්නේ වායුව හඳුන්වා දී මතුපිටින් ද්‍රාවණයක සිර වූ විටය. මෙම බුබුලු ද්‍රාවණයේ මතුපිට ඇති විශාල බුබුලු හෝ බුබුලු විය හැකිය, නැතහොත් ද්‍රාවණය තුළ බෙදා හරින ලද කුඩා බුබුලු විය හැකිය. මෙම පෙණ නිෂ්පාදන සහ උපකරණවලට කරදර ඇති කළ හැකිය (අමුද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු වීම, යන්ත්‍ර හානි හෝ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහීම යනාදිය).
Defoaming නියෝජිතයන්පෙන වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා ප්රධාන වේ. එය බුබුලු සෑදීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගත හැකිය. ජලය මත පදනම් වූ පරිසරයන් තුළ, නිවැරදි antifoam නිෂ්පාදනයක් පෙන සම්බන්ධ ගැටළු අවම කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.
defoamer තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
1. defoaming අවශ්ය වන විශේෂිත යෙදුම තීරණය කරන්න. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා විවිධ වර්ගයේ පෙන ඉවත් කිරීමේ නියෝජිතයන් අවශ්ය විය හැකිය. පොදු යෙදුම් අතර කාර්මික ක්‍රියාවලීන් (ආහාර සැකසීම, අපජල පවිත්‍රකරණය සහ රසායනික නිෂ්පාදන වැනි), පාරිභෝගික නිෂ්පාදන (තීන්ත, ආලේපන සහ ඩිටර්ජන්ට් වැනි) සහ ඖෂධ ඇතුළත් වේ.
2. පෙණ නඟින ද්‍රාවණයේ පෘෂ්ඨික ආතතියට වඩා විකෘති කාරකයේ මතුපිට ආතතිය අඩු විය යුතුය.
3. විසඳුම සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.
4. තෝරාගත් defoamer පෙන තුනී ස්ථරයට විනිවිද යාමට හැකි විය යුතු අතර දියර/ගෑස් අතුරුමුහුණතෙහි ඵලදායී ලෙස පැතිර යා යුතුය.
5. පෙණ නඟින මාධ්‍යයේ දිය වී නැත.
6. පෙණ නඟින ද්‍රාවණයේ ඇති විකෘති කාරකයේ ද්‍රාව්‍යතාව අඩු විය යුතු අතර පෙණ දමන ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකළ යුතුය.
7. එක් එක් defoamer සමඟ සම්බන්ධිත ගුණාංග, මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව ඉගෙන ගැනීමට නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රය, ආරක්ෂණ දත්ත පත්‍රිකාව සහ නිෂ්පාදන සාහිත්‍යය සමාලෝචනය කරන්න.
defoamer තෝරාගැනීමේදී, අවසාන තේරීම කිරීමට පෙර නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ එහි කාර්ය සාධනය තහවුරු කිරීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම වඩාත් සුදුසුය. ඒ සමඟම, ඔබට තවත් යෝජනා සහ තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා කර්මාන්තයේ විශේෂඥයින් හෝ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-14-2024