අතිරික්තයක් සමඟ ගෑස් හඳුන්වා දී විසඳුමක සිරවී සිටින විට බුබුලු හෝ පෙන ඇති වේ. මෙම බුබුලු ද්රාවණයේ මතුපිට විශාල බුබුලු හෝ බුබුලු විය හැකිය, නැතහොත් ඒවා ද්රාවණය තුළ බෙදා හරින ලද කුඩා බුබුලු විය හැකිය. මෙම පෙණවල නිෂ්පාදන හා උපකරණවලට කරදර ඇති විය හැකිය (අමුද්රව්ය ස්පිල්ලාව වැනි නිෂ්පාදන ධාරිතාව, යන්ත්ර හානි හෝ පිරිහී නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැනි අඩු කිරීමට හේතු වේ).
Defofoming නියෝජිතයන්පෙන වැළැක්වීම සහ පාලනය වැළැක්වීම සඳහා යතුර. එය බුබුලු සෑදීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගත හැකිය. ජලය මත පදනම් වූ පරිසරවල, නිවැරදි ප්රති-ඉනාම් නිෂ්පාදනයට පෙන ආශ්රිත ගැටළු අවම කිරීමට හෝ තුරන් කිරීමට හෝ තුරන් කිරීමට හැකිය.
ඩෙෆොමර් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය:
1. දෙෆොමිපින් අවශ්ය වන නිශ්චිත යෙදුම තීරණය කරන්න. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලට විවිධ වර්ගයේ දිවි නසා ගැනීමේ කාරකයන් අවශ්ය විය හැකිය. පොදු යෙදුම් අතර කාර්මික ක්රියාදාමයන් ඇතුළත් වේ (ආහාර සැකසීම, අපජල ප්රතිකාර සහ රසායනික නිෂ්පාදන වැනි), පාරිභෝගික නිෂ්පාදන (තීන්ත, ආලේපන සහ ඩිටර්ජන්ට් වැනි) සහ communics ෂධ.
2. නිරූපණය කිරීමේ නියෝජිතයාගේ මතුපිට ආතතිය පෙණ තුරුම්කරණ ද්රාවණයේ මතුපිට ආතතියට වඩා අඩු විය යුතුය.
3. විසඳුම සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම.
4. තෝරාගත් deffomerior තුනී පෙන ස්ථරයට විනිවිද යාමට සහ දියර / ගෑස් අතුරුමුහුණතෙහි effectively ලදායී ලෙස පැතිරීමට හැකි විය යුතුය.
5. ෆෝම් කරන මාධ්යයෙන් විසුරුවා හරිනු නොලැබේ.
6. පෙණින් ද්රාවණය තුළ ඩෙෆොමිං නියෝජිතයාගේ ද්රාව්යතාව අඩු විය යුතු අතර පෙණ තුරුම් විසඳුම සමඟ ප්රතික්රියා නොකළ යුතුය.
7. සෑම defacomeraryer සෑම defoMaereraryer සමඟම සම්බන්ධ ගුණාංග, මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් ගැන නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකාව, ආරක්ෂිත දත්ත පත්රිකාව සහ නිෂ්පාදන සාහිත්යය සමාලෝචනය කරන්න.
දිරාසඳියකය තෝරාගැනීමේදී, අවසාන තේරීමක් කිරීමට පෙර නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ එහි ක්රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා පර්යේෂණ පරීක්ෂාවක් පැවැත්වීම වඩාත් සුදුසුය. ඒ අතරම, වැඩි යෝජනා හා තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට කර්මාන්තයේ විශේෂ experts යන් හෝ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගත හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: මැයි -14-2024